超聲波無(wú)縫縫合技術(shù)的應用設備是一種將合成材料和共混物連接起來(lái)以產(chǎn)生連續且不可滲透的接縫技術(shù)。織物可以是100％熱塑性的合成纖維或天然纖維含量高達40％的混紡纖維。超聲波無(wú)縫縫合技術(shù)一般是通過(guò)超聲波縫紉機實(shí)現的。超聲波縫紉機利用圓盤(pán)型焊頭進(jìn)行滾焊，巧妙地將換能器縱向振動(dòng)轉換，圓盤(pán)型焊頭沿直徑方向向外360°輻射的徑向振動(dòng)，從而實(shí)現材料的無(wú)縫縫合。在超聲無(wú)縫縫合過(guò)程中，材料被送入振動(dòng)的超聲波變幅桿和固定的砧座（或動(dòng)輪）之間。高頻機械振動(dòng)（20-40kHz）通過(guò)熱塑性零件會(huì )在界面處產(chǎn)生摩擦熱，從而獲得足夠的溫度來(lái)熔化和粘合材料。因為粘接所需的熱量是在界面處產(chǎn)生的（而不是從材料的外部產(chǎn)生的），所以超聲波焊接工藝恰好在界面處開(kāi)始。對于天然纖維含量超過(guò)40％的非合成織物或混紡，將熱活化材料放在兩塊織物之間。超聲波的振動(dòng)和壓力使熱活化的材料熔化并滲透到織物的纖維間空間中。

應用范圍

超聲波無(wú)縫縫合在各種行業(yè)中發(fā)揮著(zhù)越來(lái)越重要的作用，在服裝制造和開(kāi)發(fā)中也起著(zhù)重要的作用。

服裝行業(yè)

對于服裝制造商來(lái)說(shuō)，超聲波縫紉機是非常快速，清潔和經(jīng)濟的。超聲波可用于各種人造織物和塑料，天然織物也可使用至少60％熱塑性塑料含量。超聲波無(wú)縫縫合技術(shù)為輕質(zhì)的內衣和運動(dòng)服面料提供美麗光滑的接縫，也非常適合與魔術(shù)貼和聚酯帶連接。織物接縫可以平整地貼在身體上，并帶有粘合帶，其強度比縫制接縫強4倍。

醫療行業(yè)

超聲波縫紉機能夠生產(chǎn)常用的服裝包括防護服，一次性醫院用手術(shù)服，鞋套，口罩，嬰兒保暖服，過(guò)濾器，袋子，窗簾，帆和網(wǎng)狀拼接等等。超聲波接縫在這些物品的制造中是有益的，因為沒(méi)有縫合孔的密封邊緣和接縫不會(huì )滲透化學(xué)藥品，液體，血液傳播的致病菌或其他顆粒。

戶(hù)外用品行業(yè)

由于超聲波縫合是不透風(fēng)的，從而能形成牢固接縫，減少孔洞的形成，因此該技術(shù)也被用于制造船帆和降落傘等戶(hù)外用品。該技術(shù)被廣泛運用于滑雪、騎自行車(chē)、帆船、登山、劃槳運動(dòng)、遠足等運動(dòng)的服裝，防水背包、戶(hù)外帳篷、裝備等等。

技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

• 質(zhì)量更輕
  與傳統的縫線(xiàn)相比，無(wú)縫縫合的重量減輕了。干燥后，它們可以將接縫總重量減少多達30％。

• 結實(shí)可拉伸
  與縫制線(xiàn)縫相比，無(wú)縫線(xiàn)粘合的限制少40％，并具有的拉伸和恢復性。這意味著(zhù)更多的行動(dòng)自由，更多的舒適感和更少的干擾。無(wú)縫鍵合的強度與縫線(xiàn)一樣強，織物也更加柔軟。

• 防水不透風(fēng)
  超聲波縫合增強了衣服的耐水性。因為它是粘合的，所以沒(méi)有針孔可讓水滲入。同時(shí)，由于沒(méi)有針孔的特性，縫合技術(shù)也提高了材料的防風(fēng)性。

• 節約成本
  超聲波無(wú)縫縫合技術(shù)可以用于含有大量熱塑性纖維的織物上。該技術(shù)的浪費較少，因為它不需要針，線(xiàn)，溶劑，粘合劑或機械緊固件。縫合速度沒(méi)有限制，也不必擔心需要重新穿梭梭芯或更換線(xiàn)軸。

設備適用范圍

針對用于超聲無(wú)縫焊接設備的織物和紡織品，必須滿(mǎn)足一些要求。被縫合的材料需要寬的熔化范圍和高的摩擦系數，同時(shí)織物必須始終具有一致的厚度。為了達到允許超聲波粘合的熔點(diǎn)，紡織品必須具有20％的小熱塑性含量，并且必須在材料內具有足夠的強度以承受焊接過(guò)程。超聲縫紉一般適用于合成織物，因為它們具有熱塑性，可在受到超聲能量的作用下軟化并粘合。聚酯與尼龍是用于超聲焊接和縫制的織物材料的普遍且流行的選擇。尼龍因其的性能而成為很好的纖維選擇。它是一種堅固的主要纖維；它在拉伸時(shí)具有彈性，并具有耐磨性。聚酯（PET）是整體上常用的合成纖維。聚酯具有與尼龍相似的性能。它具有強度和耐磨性，并具有長(cháng)時(shí)間的熱定型。