超聲波二維振動(dòng)平臺；隨著(zhù)難加工材料精度要求的提高，特別是航空?航天零件，一維超聲加工已經(jīng)明顯不能滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，二維超聲振動(dòng)加工應運而生了。超聲波橢圓振動(dòng)切削已受到學(xué)術(shù)界和企業(yè)界的重視，美國、英國、德國和新加波等國的大學(xué)以及國內的北京航空航天大學(xué)和上海交通大學(xué)已開(kāi)始這方面的研究工作。

日本企業(yè)界（如日立、多賀和?Towa?公司等）已開(kāi)始這方面的實(shí)用化研究。?Chandra?Nath?等人研究硬質(zhì)合金刀尖圓弧半徑在超聲橢圓振動(dòng)切削下的影響中，闡述了刀具的幾何形狀，特別是刀具的圓弧半徑對一維超聲振動(dòng)切削性能的影響。利用實(shí)驗表明了刀具圓弧半徑在?0.6mm?或更低（例如0.2mm?或?0.4mm）和更高的圓弧半徑（例如?0.8mm）下，超聲橢圓振動(dòng)切削在各個(gè)方面明顯表現更好。N.Suzuki?等人利用超聲橢圓振動(dòng)切削鎢合金模具的光學(xué)玻璃零件中表明，由于傳統振動(dòng)切削不能獲得更的精度，主要是因為刀具的快速磨損，脆性材料的破裂及黏糊在刀具上。而超聲橢圓切削能獲得更實(shí)用的超精密模具，成功應用于玻璃的成型。

我國設計出高頻超聲橢圓振動(dòng)精密切削，其相對一般的橢圓振動(dòng)和普通低頻超聲振動(dòng)具有減低切削力、提高加工精度的效果，并且可采用更高切削速度，從而可以提高工作效率。但是，超聲波橢圓振動(dòng)切削在理論和應用方面還有許多工作要做。尤其是對硬脆性材料的超精密切削加工、微細部位和微細模具的超精密切削加工等方面還需要進(jìn)一步深入研究。
  超聲波二維振動(dòng)平臺輔助微細加工平臺，其特征在于，包括直角形底板、上振動(dòng)塊、下振動(dòng)塊、直線(xiàn)導軌A和直線(xiàn)導軌B、長(cháng)支撐板、短支撐板、變幅桿A和變幅桿B、換能器A和換能器B與超聲波發(fā)生器；直角形底板固定在機床工作臺上，上振動(dòng)塊與下振動(dòng)塊分別沿進(jìn)給和側吃刀量方向呈相互垂直布置，下振動(dòng)塊的自由端下側面通過(guò)直線(xiàn)導軌B安裝在直角形底板上，直線(xiàn)導軌B的導軌方向與下振動(dòng)塊振動(dòng)方向一致；上、下振動(dòng)塊通過(guò)直線(xiàn)導軌A相連接，直線(xiàn)導軌A固定于下振動(dòng)塊的自由端與直線(xiàn)導軌B相對的上側面，直線(xiàn)導軌A的導軌方向與上振動(dòng)塊振動(dòng)方向一致；工件通過(guò)螺紋連接固定在上振動(dòng)塊的自由端上；所述上振動(dòng)塊的固定端與變幅桿A、變幅桿A與換能器A之間分別通過(guò)雙頭螺柱連接，兩個(gè)雙頭螺柱的中心軸共線(xiàn)；所述下振動(dòng)塊與變幅桿B、變幅桿B與換能器B之間分別通過(guò)雙頭螺柱連接，兩個(gè)雙頭螺柱的中心軸共線(xiàn)；變幅桿A和變幅桿B在各自節點(diǎn)位置分別通過(guò)長(cháng)支撐板和短支撐板固定在直角形底板上；所述換能器A與換能器B通過(guò)導線(xiàn)與超聲波發(fā)生器連接，超聲波發(fā)生器能實(shí)現同時(shí)輸出兩個(gè)頻率相同的超聲信號，進(jìn)而調節兩個(gè)超聲信號的相位差；工件固定于上振動(dòng)塊的自由端時(shí)，工件與上振動(dòng)塊組成的整體尺寸與下振動(dòng)塊的尺寸相同；工件與上振動(dòng)塊保持緊密接觸，接觸面涂凡士林作為傳遞介質(zhì)；上、下振動(dòng)塊的固有頻率與超聲振動(dòng)頻率相差小于100Hz，上、下振動(dòng)塊的振型為縱振模態(tài)，且上、下振動(dòng)塊的自由端具有位移值。
(1)廣泛查閱國內外在超聲加工技術(shù)研究方面的資料,準確把握超聲加工技術(shù)的現狀,發(fā)展趨勢,關(guān)鍵技術(shù)以及國內急需解決的主要問(wèn)題. (2)對傳統超聲振動(dòng)車(chē)削機理進(jìn)行分析,并對傳統換能器結構進(jìn)行改進(jìn),使其實(shí)現二維超聲振動(dòng). (3)利用MATALB仿真軟件,對二維超聲振動(dòng)進(jìn)行研磨,珩磨運動(dòng)軌跡仿真. (4)實(shí)現二維超聲振動(dòng)換能器,變幅桿的結構設計,并借助于有限元軟件ANSYS10.0進(jìn)行換能器,變幅桿的動(dòng)力學(xué)分析,驗證理論分析的正確性. (5)對超聲換能器進(jìn)行匹配電路分析,并對超聲發(fā)生器的頻率自動(dòng)跟蹤技術(shù)進(jìn)行初步探討. 通過(guò)本文的研究,證明了所提出的新思路是合理,可行的,這對改善工件的精度和表面粗糙度實(shí)現以車(chē)代磨有重要意義,并對二維超聲振動(dòng)技術(shù)的研究提供了參考依據.