詳細分析超聲波車(chē)削系統的作業(yè)原理和使用優(yōu)點(diǎn)

更新時(shí)間：2021-05-24

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　　超聲波車(chē)削系統是使刀具以20-40KHz的頻率、沿切削方向高速振動(dòng)的一種特種切削技術(shù)。這是一種革命性的新型車(chē)加工工藝，可以應對許多傳統車(chē)加工解決不了的難題，超硬或超軟的材料，如樹(shù)脂、銅、硬質(zhì)合金甚至陶瓷等，都可以在車(chē)床上進(jìn)行超聲振動(dòng)車(chē)削獲得非常好的加工效果，金屬材料加工完即可達到Ra0.4以下的鏡面，而且類(lèi)似碳纖維復合材料和各種含加強質(zhì)的非均質(zhì)材料更能體現出其優(yōu)勢。

　　工作原理：

　　由超聲波發(fā)生器產(chǎn)生的高頻電振蕩施加于超聲換能器上，將高頻電振蕩轉換成超聲頻振動(dòng)。超聲振動(dòng)通過(guò)變幅桿放大振幅，并驅動(dòng)以一定靜壓力壓在工件表面上的工具產(chǎn)生相應頻率的振動(dòng)。工具端部通過(guò)磨料不斷地捶擊工件，使加工區的工件材料粉碎成很細的微粒，為循環(huán)的磨料懸浮液帶走，工具便逐漸進(jìn)入到工件中，加工出與工具相應的形狀。

　　優(yōu)點(diǎn)：

　　1、切削力小，約為普通刀具切削力的 1/3-1/10；

　　2、加工精度高，主要取決于所用機床精度，所加工工件形位公差幾乎可接近機床相關(guān)精度；

　　3、切削溫度低，工件保持室溫狀態(tài)；

　　4、不產(chǎn)生積屑瘤，工件變形小，沒(méi)有毛刺；

　　5、切削表面粗糙度低，可接近理論粗糙度值，最高可達Ra0.2以下；

　　6、被加工零件的“剛性化”，即與普通切削相比，相當于工件剛性提高；

　　7、加工過(guò)程穩定，能有效消除顫振；

　　8、切削液的冷卻、潤滑作用提高；

　　9、刀具耐用度呈幾倍到幾十倍的提高；

　　10、被加工表面呈壓應力狀態(tài)，零件疲勞強度、耐磨性、耐腐蝕性提高；

　　11、切削后的工件表面呈彩虹效果。

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