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超聲波錫焊錫處理設備在實(shí)際應用上擁有四大特點(diǎn)

更新時(shí)間:2024-03-27      瀏覽次數:970
  超聲波錫焊錫處理是將超聲波施加于液態(tài)錫料中,產(chǎn)生空化效應,利用此效應破壞和去除母材表面的氧化膜,使液態(tài)錫料潤濕母材表面。超聲波焊接工具頭施加于遠離錫縫的位置。首先利用加熱線(xiàn)圈將錫料和母材加熱至錫焊溫度,然后通過(guò)超 聲波工具頭向母材傳遞大于20 kHz的超聲波振動(dòng),振幅范圍為0~100μmm,振動(dòng)時(shí)間在0.5~10s之間,振動(dòng)結束后,讓母材自然冷卻,超聲波鍍錫的顯著(zhù)特點(diǎn)是低溫無(wú)錫劑連接。先進(jìn)焊接技術(shù)和新型錫焊材料的快速發(fā)展,作為綠色環(huán)保型超聲波鍍錫技術(shù)受到國內外學(xué)術(shù)界和產(chǎn)業(yè)界的青睞。
 

 

  超聲波錫焊錫處理設備特點(diǎn):
  1、綠色環(huán)保的焊錫解決方案:
  a.不會(huì )排放任何對環(huán)境和人體有害的化學(xué)物質(zhì):不需要助焊劑和助焊劑清洗過(guò)程。
  b.不存在水污染和空氣污染:焊錫時(shí)不使用助焊劑,不會(huì )產(chǎn)生有害氣體的排放、也不產(chǎn)生工業(yè)廢水。
 
  2、實(shí)現完好焊錫:
  a.進(jìn)行焊錫時(shí)如果使用助焊劑會(huì )在焊錫內部產(chǎn)生微小氣泡,隨時(shí)間推移這種微小氣泡會(huì )導致裂紋等焊錫質(zhì)量問(wèn)題,但超聲波焊錫由于不使用助焊劑焊接,振動(dòng)能量使焊料能夠穿透非常小的縫隙,焊錫內部不會(huì )產(chǎn)生微小氣泡,從而實(shí)現完好的焊接。
  b.無(wú)助焊劑焊接->無(wú)因助焊劑強腐蝕導致的焊接接頭缺陷。
  c.通過(guò)超聲波振動(dòng)讓焊錫滲透微小空隙,焊接接頭牢固可靠。
 
  3、節約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率:
  a.采用鋁線(xiàn)代替價(jià)格昂貴的銅線(xiàn),可節省成本(節約80%)。
  b.因不使用助焊劑焊接,無(wú)需預處理、無(wú)需與焊劑相關(guān)的工藝,可節約設備成本和生產(chǎn)成本,簡(jiǎn)化焊錫工藝,提高生產(chǎn)效率。
 
  4、支持新材料、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā):
  a.可成功焊接傳統焊接方法無(wú)法焊接的玻璃、陶瓷、鋁制非金屬材料等難以焊接的材料,有助于新材料的開(kāi)發(fā)。
  b.適用于太陽(yáng)能電池玻璃、半導體、陶瓷加熱器,便于針對雙重材料進(jìn)行焊接,有助于新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。

 

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